運用深孔刮滾頭鉆削時注意哪些
深孔刮滾頭是常見的一類機床加工設備，那么深孔刮滾頭鉆削中應注意哪些問題呢，下面小編就詳細給我們介紹一下吧：
1。深孔刮滾頭刀具導向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向確保刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。深孔加工是處于關閉或半關閉的狀態下，故不能直接調查到刀具的切削情況。目前只能憑經驗通過聽聲音、看切削、調查機床負荷及壓力表、觸摸轟動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
2。深孔刀具適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等職業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。深孔刮滾頭鉆削時切削熱不易傳散，一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，分散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，有必要采取強制有效的冷卻方式。
3。深孔刮滾頭具有安全操控指示設備，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監測等。切屑不易排出。由于深孔刮滾頭的孔深，切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造成鉆頭崩刀。因此切屑的長短和形狀要加以操控，并要進行強制性標準排屑。
深孔刮削滾光頭
4。工藝體系剛性差。因受孔徑尺度約束，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差、易發生轟動、鉆孔易走偏，因此支撐導向極為重要，這點在槍鉆機床中更為突出。
